钢铁

作为社会支柱产业的钢铁行业始终在不断发展。无论是地理原因带来的需求还是生产变革，亦或是能源、原材料成本上涨带来的挑战，钢铁公司都不断改进生产工艺和设备来满足这些变革和挑战。除了上述变化外，钢铁公司还意识到尽量减少由于意外维护造成的停机时间的必要性，并保护工人免于有毒气体和可燃气体的伤害。

为了支持这些举措，科尔康携手其、成熟的经销商网络，向下列公司提供了气体探测设备：
Sandvik
SAPA
Siam United Steel
Arcelor Mittal Steel
China Ecotek Corporation Corus Steel
Mark Steel
Queen City Steel

上述客户和钢铁行业的其他客户面临的主要气体危害主要来自于：有毒气体（如一氧化碳、氨气和二氧化硫）、氧气不足或过量或可燃气体（氢气)。以下是有关此内容的实用信息。

气体相关信息
 

以上信息仅供参考，不代表使用方可以不用进行风险评估以及不根据评估结果设定警报等级。

钢铁行业工艺流程和危险

钢铁生产的主要工艺流程区域（详细解释如下）包括：

• 碱性氧气转炉钢（BOS）工艺
• 二级钢和连续铸锭
• 炼焦炉
• 烧结矿生产
• 钢铁生产

炼焦炉工艺

炼焦炉工艺

煤通过集中加热转变为焦炭，在此过程中产生较高含量的有毒气体和/或可燃气体（一氧化碳和氢气）混合物。一旦清除或收集了其它有用但有害的副产品（如氨气、萘和苯）后，此混合物便能作为燃料用于工厂的其它地方。焦炭将被冷却并输送到高炉内。
 
烧结生产

在烧结厂，铁矿石将被碾碎并搅拌，接着将其与石灰石、焦炭、煤粉和水混合。运输机在炉篦点火罩下方输送混合物，在点火罩中将焦炭点燃。这样产生的温度足以融化材料颗粒物的外层，产生的富铁熔块就称为烧结矿，接着将烧结矿按大小分类并输送到高炉中。烧结厂的气体危害包括燃烧器熄火产生的未燃烧气体以及由燃烧引起的缺氧。

铁生产

将焦炭作为燃料，通过将热空气压入高炉产生高温（见图）。三次将石灰石、铁矿石和焦炭加入高炉以帮助分离熔铁内的杂质（称为gangule），采用的分离方式是通过将上述物质结合形成液态炉渣，并从铁表面脱离。高炉会产生许多由一氧化碳和一些氢气组成的极热且粉尘状有毒和可燃气体。将粉尘去除后把干净的气体储存起来重复使用。
 
碱性氧气转炉钢（BOS）工厂

通过去除铁中的杂质，将铁转化为钢，常见的方式是采用碱性氧气转炉钢（BOS）流程。将熔铁（“热金属”）注入卵形炼钢转炉，转炉安装于枢轴上用于旋转。将长时间在水中冷却的“用氧枪”放入转炉中以净化吹起的氧气。氧气与碳和其他元素结合，消除杂质，同时加入石灰与其他物体反应，形成熔渣。碳在离开转炉时都变成了一氧化碳气体，一氧化碳经过净化之后作为燃料重新使用或者烧尽。在钢进入二次炼钢流程或进行连续浇筑前，可以将氮气和氩气加入，以进一步提纯。因此气体危害包括那些与富氧、一氧化碳以及氮气氩气耗氧效应相关的气体。

二次炼钢和持续浇筑

根据要求的钢等级，需要对钢进行额外的处理。这些阶段包括用钢水包搅拌氩气或氮气以及真空脱气。上述流程将不需要的气体降低至较低水平，例如硫化气体和碳化气体。

将钢转入连续浇筑机内，并注入水冷模具中凝结。当钢凝固时，将其切为钢片，并转入到热轧机，并重新加热到1300°C。一旦重新加热，则将钢卷为钢条。上述流程存在的危害包括氧气不足、有毒的硫化和碳化气体以及燃烧器熄灭后重新加热产生的燃烧风险。

科尔康解决方案

如此恶劣的条件需要安全、可靠的保护。科尔康的技术可提供一系列适用于此类保护的产品。例如，坚固耐用的一氧化碳（CO）传感器能够短时间暴露在高气体等级的环境中，确保固定式和便携式探测器的长期运作。同样，科尔康固定点气体探测器和控制系统操作简单，并能与旧厂房的现有的控制系统相兼容。

科尔康的便携式产品也具有强设计和操作方便的特点。以Gasman和Tetra 3系列产品为主打，科尔康通过增加的粉尘过滤器以及对电弧炉RFI场地的高抗性（通常是现场安装用于废金属的再次加热），对产品进行了改良，其单气体和多气体探测器深受全世界钢铁行业用户的信赖。

全球范围内的区域支持中心以及、成熟的经销商网络为科尔康的钢铁行业产品和服务提供支持。欲知更多适用您的解决方案信息，请联系我们。